國內小功率化纖生產線能耗高，其主要生產工藝通過各種泵（計量泵、水泵）、攪拌機、空氣壓縮機來完成；這些計量泵、水泵和空氣壓縮機大都處于電動機驅動恒速運轉狀態，還有在運行系統設計時，系統匹配不合理，造成資源浪費。若將占絕對多數的非調速型電機改成調速運行，使用變頻調速方式，使其耗電量實現隨負荷大小的變化而變化，則可節約大量能源，將產生顯著的節能效果。若將紡絲計量泵變頻集中控制更改為單個位控制，可降低廢絲率。要實現單個紡絲獨立地生產需要的品種，每個紡位可以獨立進行變頻控制設計，以減少設備的維修，以及聯動所帶來的故障。

巴特計量泵廠家闡述紡絲計量泵控制系統改造后優勢：1、拆除原設備大功率變頻器，改用3.7 kW小功率變頻，每個紡位由1臺變頻拖動，做到電機隨時啟停，頻率立時調整，在調換品種生產時，在不更換組件的情況下調整工藝頻率后作切換，避免生頭產生廢絲，降低消耗。2、利用變頻的多速運行特性和時間設置的可調性，正常生產的高速運行中，只要卷繞部分停機，變頻自動恢復到低速運行狀況。在低速運行段，完成紡絲鏟板，卷繞生頭，一且生頭成功，變頻在開啟主網絡時，同時切換到工藝生產要求的高速運行。3、通過改造，實現了節能降耗，降低生產成本，同時也實現了生產工藝的調整及品種結構的搭配，單位檢修更方便快捷。鄭州巴特作為專業計量泵生產制造企業，為國內上千家用戶提供全套熔體計量解決方案，幫助用戶實現高生產效率，創造更大的生產價值。計量泵廠家：m.kakays.cn

鄭州巴特熔體泵有限公司
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熔體齒輪泵、熔體計量泵、化學泵、化工泵。
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